力泰賦能SPS新速度｜印尼單線日產(chǎn)30000m2數(shù)智生產(chǎn)線成功投產(chǎn)！

  9月2日，由力泰陶機(jī)承建的印尼SPS企業(yè)數(shù)智生產(chǎn)線成功投產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，出磚整齊劃一，品質(zhì)優(yōu)良，贏得客戶高度贊譽(yù)與好評。

  SPS是印尼具有影響力的集團(tuán)之一，憑借其多元化發(fā)展戰(zhàn)略在多個(gè)行業(yè)內(nèi)取得了顯著成功。首次跨入陶瓷板塊業(yè)務(wù)并投產(chǎn)一舉成功，正是SPS 集團(tuán)的魄力所在，也是力泰陶機(jī)的實(shí)力見證！

  該項(xiàng)目引進(jìn)了力泰陶機(jī)2套PST14000型節(jié)能環(huán)保噴霧塔制粉系統(tǒng)、2條DHD-EM5系列五層干燥、2條“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時(shí)代”DFC- Alpha燒成窯及配套設(shè)備。主要生產(chǎn)雙零吸水率瓷質(zhì)拋光磚，單線產(chǎn)能可達(dá)30000m2/天。項(xiàng)目分兩期建設(shè)，繼此一期投產(chǎn)之后，二期全拋釉生產(chǎn)線已進(jìn)入點(diǎn)火倒計(jì)時(shí)。

  據(jù)了解，該項(xiàng)目是當(dāng)前印尼市場具有代表性的現(xiàn)代化生產(chǎn)線之一，即滿足了生產(chǎn)模式的智能化、柔性化、自動(dòng)化嚴(yán)格要求，也融合了中國制式低成本、大產(chǎn)量、定制化程度高等優(yōu)勢。不僅刷新印尼市場瓷質(zhì)拋光磚產(chǎn)能、燒成速度（30分鐘）等多項(xiàng)紀(jì)錄，其裝備、工藝體系、管理體系也是當(dāng)?shù)厥状稳嬉M(jìn)中國制式。

PST14000型

節(jié)能環(huán)保噴霧塔制粉系統(tǒng)

  配備自動(dòng)供漿、自動(dòng)調(diào)節(jié)、自動(dòng)敲槍及新一代智能控制等先進(jìn)自控系統(tǒng)，最大化提高了制粉工序的自動(dòng)化，操作便捷，集“節(jié)能、環(huán)保、智能、占地少”的全新噴霧塔制粉系統(tǒng)，日產(chǎn)粉料800噸。

  優(yōu)勢性能：

  1、“雙燃料”技術(shù)可讓用戶根據(jù)生產(chǎn)變化，靈活選擇煤炭或天然氣作為噴霧塔燃料；

  2、燃燒機(jī)采用模塊化設(shè)計(jì)，可通過PID控制系統(tǒng)精準(zhǔn)控溫，使塔頂溫度控制在±1℃，最大限度減少溫度波動(dòng)對粉料質(zhì)量的影響；

  3、窯爐余熱回收節(jié)能系統(tǒng) S.H.A.R.E，使得在降低氮氧化物排放量的同時(shí)，高效利用窯爐余熱達(dá)到進(jìn)一步節(jié)能減排，綜合節(jié)能可達(dá)10%；

  4、采用在線煤粉研磨技術(shù)，與傳統(tǒng)水煤漿爐相比，節(jié)能10-15%，比傳統(tǒng)離線研磨更可靠安全。

“4.0能效標(biāo)桿數(shù)智時(shí)代”

DFC- Alpha燒成窯

  燒成窯也是一如既往堅(jiān)持高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)原則上發(fā)揮現(xiàn)代化裝備優(yōu)勢，高度自動(dòng)化，在設(shè)計(jì)和運(yùn)行過程中，注重環(huán)保因素，通過優(yōu)化燃燒、余熱回收等措施，減少能源消耗和污染物排放，符合綠色環(huán)保的發(fā)展要求。

  優(yōu)勢性能：

  1、高度數(shù)字化與智能化：先進(jìn)數(shù)字智能管控系統(tǒng)DDI4.0-A，對生產(chǎn)線整體運(yùn)行進(jìn)行云計(jì)算和綜合管理，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的高度自動(dòng)化，全面遠(yuǎn)程監(jiān)控，隨時(shí)隨地掌握設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)； 

  2、顯著的節(jié)能效果：采用了SPR助燃風(fēng)加熱系統(tǒng)、DHR-PLUS余熱回收系統(tǒng)、EHI保溫加強(qiáng)系統(tǒng)、PPC助燃精準(zhǔn)控制系統(tǒng)等多項(xiàng)專利節(jié)能技術(shù)，并采用了高效煙氣換熱系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)煙氣60%的熱量回收，總節(jié)能25%左右，保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和穩(wěn)定品質(zhì)，最大限度達(dá)到節(jié)能效果和清潔生產(chǎn)；

  3、靈活的生產(chǎn)適應(yīng)性：快速切換和調(diào)整生產(chǎn)，適應(yīng)不同規(guī)格不同種類產(chǎn)品工藝需求的柔性生產(chǎn)；

  4、高質(zhì)量的產(chǎn)品保障：先進(jìn)技術(shù)和精準(zhǔn)控制使成型坯體致密性更強(qiáng)、吸水率更低，提升產(chǎn)品質(zhì)量和附加值，DMA傳動(dòng)系統(tǒng)及DDS控制系統(tǒng)有效延長窯爐使用壽命及減少故障率。

  同時(shí)，高效自循環(huán)干燥器采用低溫快速強(qiáng)對流干燥制度的優(yōu)勢，具有溫差小、穩(wěn)定性能好、機(jī)械裂少、磚坯規(guī)律性強(qiáng)、干燥效率高、自動(dòng)化程度高，干燥制品強(qiáng)度也比普通干燥器高出10-15%。

  在整體優(yōu)勢的配合下，力泰陶機(jī)不僅在熱工裝備的智造方面優(yōu)化升級，更以“系統(tǒng)節(jié)能”為支點(diǎn)，打破以往行業(yè)對節(jié)能方向的思想局限，撬動(dòng)陶瓷行業(yè)節(jié)能新格局。未來，力泰陶機(jī)緊隨國家高質(zhì)量發(fā)展軌道，以前瞻性的創(chuàng)新技術(shù)及全球布局的戰(zhàn)略支持融通四海，為進(jìn)一步拓展海外市場提供強(qiáng)有力的支撐。

（責(zé)任編輯/汪蓉）